关于切割木材的方法，几乎没有争议。但是，切割塑料（尤其是丙烯酸和聚碳酸酯）则完全不同。由于多种原因，塑料切割可能面料很多问题。首先，除非您采取适当的预防措施，否则某些塑料会在切割过程中熔化。另外，塑料表面容易刮擦，并且在项目完成时有时需要抛光边缘。传统的塑料切割方式可能会存在以上塑料切割方面的问题。
超声波切割的原理与传统的机械切割方式有较大区别，它采用超声波的能量来对塑料切面进行加热和熔化，从而使塑料材料被切割开来。因此，超声波切割不需要锋利的切削刃，也不需要很大的压力，这不会引起与材料接触刀刃部分的断裂和损坏。同时，由于切削刀具在进行超声波振动，因此摩擦阻力非常小，切削后的材料不易粘附在刀片上。这对于切割粘性和弹性材料（例如食物，橡胶等）或难以施加压力的物体特别有效。
适用范围 #
塑料是合成或制成的材料，是通过将六种化学元素中的两种或更多种结合到聚合物中而形成的。聚合物或树脂是通过聚合反应形成的化学化合物或化合物的混合物，这是一种化学反应，其中两个或多个分子结合形成更大的物质分子。
聚合物有两种基本类型：热固性和热塑性。超声波塑料切割刀适合切割热塑性塑料制品。热固性塑料在加工过程中会发生不可逆的分子变化，并永久地变得不可溶解和熔化。他们不能在最终状态下融化或改造。热固性塑料是坚硬的，易碎的物质，在受到强烈的热量时会降解。因此，热固性塑料不适用于超声波组装。热塑性塑料在加热时会变软，而在冷却时会变硬，并且可以重新加热和重塑。由于超声组装过程取决于材料的软化能力，因此热塑性塑料非常适合超声组装。
聚合物分子是长链，长度比厚度大五百到一万倍。热塑性塑料的分子结构决定了它的物理性能以及熔化和焊接特性。热塑性塑料的分子结构分为非晶态或半晶态。无定形热塑性塑料的分子无规排列。相反，半结晶分子具有非常有序且重复的结构。主要的非晶热塑性塑料包括ABS，苯乙烯，丙烯酸，PVC和 聚碳酸酯。主要的半结晶热塑性塑料包括乙缩醛，尼龙（聚酰胺），聚酯，聚乙烯，聚丙烯和含氟聚合物。非晶态材料没有规定的熔点。加热后，它们从刚硬状态（通过玻璃化转变）转变为橡胶态，然后以真正的熔融态流动，逐渐变软。固化同样是渐进的。
传统塑料切割方式 #
传统切割使用具有锋利边缘的工具来挤压切割材料。压力集中在刀片的边缘，压力非常大，超过切削材料的剪切强度，然后将材料切开。由于材料在强压力下被切割，因此切割工具的边缘应非常锋利，并且材料本身必须承受较大的压力。因此，对于柔性材料的切割效果不好，对于黏性材料尤其困难。以下是塑料材料的传统切割方式。
- 热刀：用热刀切开塑料可能会面临被灼伤或塑料着火的危险。
- 电动工具：使用高转数的电动工具会熔化您切割的塑料，从而有烧伤的危险。
- 传统的锋利美工刀：传统的美工刀具有超锋利的边缘，这可能适合切割材料，但也严重威胁安全。
- 锯子：各种类型的锯子是切割塑料的常见工具，例如细齿锯、竖锯、台锯等等，但是锯子切割很容易熔化塑料，也容易造成毛边。
- 绳子：绳子是切割小块硬塑料的有效方式，但是绳子很容易发生摩擦断裂，也难以控制切割精度。
超声波切割优势 #
- 刀片会自行清洁，因此不会有切割的材料附着在刀片上
- 减少清洁带来的停工时间，缩短处理时间
- 无压力切割可防止材料变形
- 切割质量高，不会弄脏，也不会破裂
- 超声波切割刀的一大特点是可以平稳地切割难以切割的材料
- 它们体积小，不需要大的安装区域，也可以手持进行许多操作
- 切割刀也可以连接到自动化机械臂上，从而进行更多材料的加工处理
