• 超声波浸焊设备

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超声波浸焊设备

超声波浸焊与传统的焊接方法相比更加环保,超声波浸焊过程中的振动和空化现象使焊件表面的氧化层脱落,高频振动能量不会熔化焊锡,它有助于焊料湿润焊件。

浸渍法焊接时大面积涂层的最理想选择。焊料在配备有超声波振动器的特定焊接坩埚中熔化。当熔融焊料在超声波振动的表面上产生波纹时,被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清洁度对焊接性能有显著的影响,焊接前建议用丙酮清洗焊接面,以达到更好的焊接效果。

原理

超声波浸焊技术不同于超声波塑料焊接,在塑料焊接过程中,振动产生热量,使连接部件熔化。超声波浸焊使用的基本原理和超声波清洗过程类似,在这个过程中,振动能在水浴或清洗溶剂中产生空穴,浸没在液体介质中的部件,受到液体中崩塌的真空气泡强腐蚀作用进行清洗。

超声波浸焊过程中,一个单独的能量源产生的热量用做熔化填充金属,然后再加入超声波振动能量,熔融的焊料用作超声波振动的传输介质。当将高频振动能量应用于熔融焊接时,在焊接工具表面会产超声空化,以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂,清洗焊件表面,使湿润的焊料能与纯金属结合。

超声波浸焊设备

振动还确保焊接点没有空隙,振动能量迫使液体焊料进入基板中的裂缝和微孔。它有助于密封零件并增加焊锡可以粘合的表面面积。超声波振动也会将气泡从液态焊料的挤出,因此这种方法使接头适用于需要气密密封的高真空环境应用。

不同材料焊接

超声波浸焊允许焊接不同的材料,并且可以用于焊接常规方法难以焊接的材料。因为它不需要助焊剂,用户可以节省清洗助焊剂残留的时间和节约成本,同时减少腐蚀并增加焊接接头的耐久性。锡铅焊料通常用于焊接易湿润的金属,如银、铜、镍。锡-银焊料用于不锈钢,而锡-锌和锌-铝合金用于铝,铟合金经常用于玻璃和陶瓷。

手持式浸焊在浸焊中,待焊接的部件或部分浸入熔融金属浴中,超声波传感器可以安装在坩埚的底部,也可以直接与熔融金属接触。

特点

超声波浸焊

环保型焊接解决方案

不需要任何对环境和人体有害的化学物质。没有水污染,也没有空气污染,因为不需要焊剂和溶剂清洗过程。

完美焊接

  • 无锡焊接-无缺陷的焊接接头,不会因焊剂引起接头的腐蚀。
  • 振动能使焊料渗入到极小的缝隙中,从而达到完美的焊接效果。
  • 高强度坚固可靠的焊接接头。

节约成本和提高效率

  • 通过铝线更换昂贵的铜线来节省成本。
  • 由于不需要与焊剂相关的工艺,降低了设备成本和生产成本。
  • 由于不需要与焊剂相关的工艺,简单焊接工艺(高效率焊接)。

支持新应用开发

成功焊接玻璃,陶瓷和难以焊接的材料,在常规焊接中是不可能实现的。

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