金属3D打印粉体材料该如何定义？
世界3D打印行业的权威专家给出了答案，即指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单质金属粉末、合金粉末以及具有金属特性的某些难熔化合物粉末[5]。根据目前主流的几类3D打印技术对粉末粒径的要求，即激光同轴送粉增材制造技术（LMD，粉体粒径80～250μm）、激光选区熔化增材制造技术（SLM，粉体粒径10～45μm）、激光熔覆增材制造技术（LC，粉体粒径75～150μm）、电子束选区熔化增材制造技术（EBSM，粉体粒径50～95μm）等。
金属3D打印粉体材料可定义为尺寸在10～250μm的金属颗粒群，包括单质金属粉末、合金粉末以及具有金属特性的某些难熔化合物粉末。此外，金属3D打印粉末除具备良好的可塑性外，还必须同时满足粉末实心（空心粉、卫星粉少）、纯度高、粒度分布窄、球形度高、氧含量低、流动性好和松装密度高等要求。究其原因在于：粉末空心，打印过程中易形成气隙、卷入性和析出性气孔、裂纹等缺陷；粉末粒径越大，球化现象越严重。反之，粉末粒度越小，表面光洁度更高，但是粉末流动性会变差，影响铺粉均匀性；粉末粒度分布太宽，打印的一致性与均匀性较难保障；粉末球形度越高，流动性能越好，松装密度也越高，得到的烧结件致密度越高；粉末的氧含量高，表面活性越大，润湿性越差，球化现象越严重，导致熔化效果差。理想的金属3D打印粉体材料如图1所示。
超声波金属雾化制粉优势
1.气体雾化
气体雾化是利用高速气流将流经喷嘴的熔融液体打散，雾化成细小的液滴，在沉降过程中冷却凝固形成粉末颗粒。其特点是粉碎效率高，产量大，但所得产品多为椭圆形，表面粗糙，附着细粉，含氧量高，粉体粒度分布宽，细粉比例高，后续加工困难。此外，氮气消耗量大，成本高。
2.转盘离心雾化法
转盘离心雾化以其独特的粉末粒度、形貌的可控性和清洁性以及低成本等优点越来越受到人们的重视，成为制备金属或合金粉末的重要方法。与气体雾化相比，采用离心雾化法制备焊锡粉，气氛相对容易控制，产品球形度好，氧化度小，粒度容易控制，收率较高，产量大。缺点是设备转速高，对电机的耐热、耐磨要求高。此外，真空排气装置和高速电机的使用增加了设备成本。
3.超声波金属雾化
HCSONIC公司自主研发的超声波金属雾化是通过罐体快速的多维摆动式运动，使磨介在罐内的不规则运动产生巨大的冲击力；延长磨介的运动轨迹、提高冲击能、减少撞击盲点，超声波金属雾化工作效率是传统工艺的几十倍。可以显著提高罐内磨介的冲击能量和运动次数，可使被粉碎的物质颗粒达到纳米级尺寸，对于难以采用传统方式粉碎的纤维、蛋白质、高硬材料等材料，粉碎效果极佳。
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